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　　激光焊接機的工作原理

　　激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

　　技術(shù)參數(shù)·激光波長： 1064 μ m ·單脈沖能量： 105J·最大平均功率： 120w·焦斑直徑： 0.2~2mm ·脈寬： 0.3~20ms ·焊接深度： 0.2~2.2mm ·激光焊接頻率 1-100HZ

　　激光焊接機焊接特點編輯

　　激光焊接機也有其不足之處，主要是設(shè)備投資成本高，在需要大流量昂貴的氦氣作為保護氣體的情況下運行費用也較高。激光束能夠獲得極小的光斑是激光焊接的優(yōu)點，但同時也帶來接頭安裝和對中困難的問題。很小的不對中就有可能導致焊接條件大的變化-即使是很小的裝配間隙(O. imm)也可能導致激光輻射耦臺不足。高反射材料如鋁和銅的激光焊接需要對激光輻射條件進行仔細優(yōu)化。同時這類材料高的導熱性要求采用高激光功率密度，這就引起反射回激光焊接機激光器的反射激光損壞光學元件的問題。

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