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　　激光焊接機的工作原理：

　　激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

　　激光焊接與其它焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點是：

　　一、速度快、深度大、變形小。

　　二、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)�光束透明的材料進行焊接。

　　三、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

　　四、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1。

　　五、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能準確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

　　六、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應用。

　　七、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精細的激光焊接提供了條件。